在我們化工行業(ye)中，我們經常聽到(dao)專業術語，如液😘氧(yǎng)儲罐和液化氣體(tǐ)儲罐。那什麽是液(ye)氧儲罐，它有什麽(me)用途🚶‍♀️呢？當我們🌂在(zài)路⭕上看到液氨儲(chǔ)罐時，總是覺得特(tè)别危險。那它有什(shí)麽用？一般來🏃🏻說，液(ye)氧儲罐是儲存液(yè)氧的儲存壓力容(róng)器。液氧儲罐爲鋼(gāng)廠、醫院、天然氣生(sheng)産廠、食品和飲料(liao)行業、焊✊接和其他(ta)行業提供高純度(dù)氣體。與使用高壓(yā)鋼瓶相比，充氣鋼(gāng)瓶經濟、實用，并降(jiang)低了燃氣成本。

液氧儲罐是目前(qián)各行業的液體儲(chu)存容器。液化氣儲(chǔ)💃罐是儲存🍉液化石(shí)油氣、特種設備、三(sān)類壓力容器、Q345R材料(liào)的專㊙️業産品，經探(tan)傷、水壓試驗、技術(shu)監督局現場檢驗(yàn)、頒發壓力容器檢(jiǎn)驗證☁️書、外部除鏽(xiu)塗漆和其他制造(zao)工藝已完成。液化(hua)氣儲罐對受壓元(yuán)件的🏃材質、外觀尺(chi)寸及焊接質量、操(cao)作質量💃、安裝質量(liang)、内部裝置及附件(jian)進行了嚴格的質(zhi)量鑒定。

那使用(yong)液氨儲罐時，應注(zhu)意從設計、制造到(dao)使用，整個質量保(bǎo)證體系從設計、制(zhi)造到使用的各個(gè)方面都應采取可(ke)靠措施。

1.材料選(xuǎn)擇。實踐證明，材料(liao)強度越高，發生應(ying)力腐蝕的💚可能性(xìng)越大。然而，無應力(lì)腐蝕的強度極限(xiàn)與雜質含量和特(te)性、應力大小和運(yùn)行速度等因素有(you)關。爲了防止應力(li)腐蝕，在🏃‍♂️綜合考慮(lǜ)工作壓力、殘餘應(ying)力和經濟性的情(qíng)況下，應盡量選用(yong)強度較低的鋼🛀材(cai)。

2.采用合理的結(jie)構和焊接工藝。從(cóng)結構上講，應避免(mian)🈲因焊縫過多、過度(dù)集中、焊縫不對稱(cheng)、焊縫交叉和不合(hé)理的焊接順序而(ér)導緻的應

力集(jí)中。在制造過程中(zhong)，應避免強組焊，以(yǐ)防止咬邊和🙇🏻錯邊(bian)等缺陷，并确保與(yu)介質接觸的表面(mian)盡可能光滑[2]。制造(zào)完成後，應進行退(tuì)火熱處理，以消除(chu)焊接後的殘餘熱(rè)應力。适當的焊後(hòu)熱處理可大大降(jiàng)低制造過程中的(de)殘餘💞應力，并可降(jiang)低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

3.新(xīn)儲罐在投入使用(yong)前，應徹底清除罐(guan)内空氣；在加注、排(pái)放和維護過程中(zhōng)，應采取一定措施(shi)，避免帶入🐆任何空(kong)氣。對于大型儲罐(guan)，氨蒸汽應連續冷(leng)凝，大部分不可冷(lěng)凝氣體應爲空氣(qì)，并應排放🔞。對于較(jiao)小的設備，使用☂️吸(xī)力或蒸發來排出(chū)罐中的空氣。總之(zhī)，消除儲罐内的空(kōng)氣污染可㊙️以有效(xiào)防止應力腐蝕。

4.新投入使用的儲(chǔ)罐應按要求進行(háng)内外部檢查和定(dìng)期檢查。檢查液相(xiang)和氣相界面、引弧(hu)、T型接頭等腐✨蝕部(bù)位；液位以💋下的所(suǒ)有焊縫應進行100%磁(cí)粉或超聲⚽波檢查(cha)，如果條件允許，所(suo)有焊縫應進行100%磁(ci)粉檢查。

5.定期檢(jiǎn)查液氨濃度和水(shuǐ)分含量，發現水分(fèn)低于臨界濃度時(shi)，應及時補充水分(fen)，使水分含量保持(chí)在0.12%至☎️1%範圍内。

液(ye)氧儲罐産品具有(you)使用壽命長、結構(gou)緊湊、占地面積🎯小(xiao)♌、集中控制、操作維(wei)護方便等特點。液(ye)氧儲罐爲雙層固(gù)定真空粉末保溫(wēn)儲罐（儲罐）。内罐材(cái)質爲不鏽鋼，外罐(guan)材質🆚爲Q235B或16MnR。液氧罐(guan)表🐉面防腐層采用(yong)噴砂、除鏽、吹掃、噴(pen)塗等工⭕藝，同時采(cai)用雙組分快速固(gù)化♋液體塗料。儲罐(guàn)材料的常規物理(lǐ)和化學檢查，如機(jī)械性能和化學成(cheng)分。通過X射線無損(sun)檢測和磁粉檢測(ce)，對焊接接頭、焊縫(feng)、罐頭以及受壓元(yuan)件的相互幾何位(wei)置進行嚴格檢查(chá)。測試和測試産品(pǐn)的密封性、耐壓性(xing)以及可能影響産(chan)品運行的各種技(jì)術指标。